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Anodizzazione dura della lega di alluminio

Anodizzazione dura delle leghe di alluminio è un ramo specializzato della tecnologia di anodizzazione dell'alluminio, che condivide lo stesso principio fondamentale di ossidazione elettrochimica dell'anodizzazione ordinaria, ma differisce significativamente nei parametri di processo.

Il processo viene implementato alle seguenti condizioni chiave:

Controllo della temperatura: Eseguito a un intervallo di temperature basse, in genere tra -5 ℃ e 5 ℃

Densità di corrente: Adotta una densità di corrente relativamente elevata, circa 2,5 A/dm²

Impostazione della tensione: Richiede l'applicazione di alta tensione durante il processo di ossidazione

Hard Anodizing of Aluminum Alloy

Questi parametri consentono la formazione di un film di ossido con uno spessore compreso tra 25 µm e 100 µm, che è notevolmente più spesso dello spessore del film formato dall'anodizzazione convenzionale. Il film presenta una buona durezza, con una durezza Vickers (HV) pari o superiore a 300–600, e mostra un'affidabile resistenza all'usura.

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Forme standard di profili in alluminio estruso
Aluminum Alloy Hard Anodizing Service

Fasi di pre-elaborazione

Sgrassaggio: Rimuovere macchie di olio e impurità sulla superficie dei pezzi in lega di alluminio per garantire l'uniformità della reazione di anodizzazione.

Decapaggio: Utilizzare soluzioni acide appropriate per rimuovere la pellicola di ossido naturale e gli ossidi superficiali della lega di alluminio, migliorando la forza di adesione tra il substrato e la pellicola anodizzata dura.

Risciacquo:Sciacquare accuratamente il pezzo con acqua pulita dopo lo sgrassaggio e il decapaggio per evitare che agenti chimici residui influenzino il successivo processo di anodizzazione.


Implementazione dell'anodizzazione

Immergere il pezzo pretrattato nell'elettrolita e applicare l'alta tensione e l'elevata densità di corrente preimpostate in condizioni di bassa temperatura.

Controllare rigorosamente il tempo di reazione in base allo spessore del film di ossido richiesto per garantire che il film raggiunga l'intervallo di spessore target.


Passaggi di post-elaborazione

Sigillatura:Effettuare un trattamento sigillante sul film anodizzato per ridurre la porosità del film e migliorarne la resistenza alla corrosione.

Pulizia e asciugatura:Sciacquare nuovamente il pezzo sigillato e asciugarlo completamente per evitare che l'umidità superficiale causi inquinamento secondario o corrosione.

Lavorazione Padella Antiaderente
  • Non-stick Pan Processing

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Quali prodotti offriamo?

Applicazioni dell'anodizzazione dura delle leghe di alluminio
Settore delle parti automobilistiche: Applicato a spinotti di pistoni, camicie di cilindri, forcelle del cambio e altri componenti, sfruttando la sua elevata resistenza all'usura per prolungare la durata delle parti in condizioni di attrito ad alta frequenza.
Settore aerospaziale: Utilizzato per il trattamento superficiale di parti strutturali in lega di alluminio, attuatori e componenti di collegamento di aeromobili, facendo affidamento sulla sua elevata durezza e resistenza alla corrosione per adattarsi all'ambiente di volo complesso e duro.
Settore della produzione di macchinari: Elaborare le superfici di portautensili, binari di guida e alberi di precisione di macchine utensili per migliorare la resistenza all'usura delle parti e mantenere la precisione delle apparecchiature meccaniche durante il funzionamento a lungo termine.
Campo degli strumenti hardware: Applicato sulla superficie di utensili manuali in lega di alluminio come chiavi inglesi e pinze, migliorando la resistenza ai graffi e la durata degli utensili nell'uso quotidiano.

Vantaggi dell'anodizzazione dura delle leghe di alluminio
Resistenza all'usura superiore: La pellicola di ossido con uno spessore di 25–100 µm ha un'elevata durezza, può resistere efficacemente all'attrito e ai graffi ed è adatta per parti che funzionano in condizioni di usura.
Buona resistenza alla corrosione: Dopo il trattamento di sigillatura, la pellicola di ossido compatto può isolare il substrato in lega di alluminio dal mezzo corrosivo esterno e migliorare le prestazioni anticorrosive del pezzo.
Forte adesione al substrato: La pellicola di ossido è formata dalla reazione elettrochimica del substrato in lega di alluminio, con elevata forza di adesione e non è facile da staccare durante l'uso.
Nessun impatto dimensionale significativo: Lo spessore della pellicola di ossido è controllabile entro un certo intervallo e una progettazione ragionevole del processo può ridurre al minimo l'impatto sulla precisione dimensionale del pezzo.

Parametri caratteristici
RANGE DELLA LUCENTEZZA(%) 60° Tolleranza
Matt 3~30 ±5
Raso 31~70 ±7
Lucido 71~100 ±10
Durezza della rientranza Parte anteriore adesiva Resistenza agli urti Coppettazione Erichsen Resistenza alla flessione
≥80 0 grado nessuna rottura o distacco del rivestimento 5 mm 3 mm

Fondata nel 1985, Huzhou Yindu Alluminio Technology Co., Ltd. è un produttore professionale di profili in alluminio.  Con oltre 30 anni di duro lavoro e sviluppo continuo, disponiamo già di attrezzature avanzate e gestione scientifica. Produttori di profili in lega di alluminio con anodizzazione a rivestimento duro e Fabbrica di profili in lega di alluminio per anodizzazione con rivestimento duro in Cina . Attualmente, ci sono molti laboratori, tra cui estrusione di alluminio, lucidatura meccanica, colorazione ossidante, verniciatura elettroforetica, verniciatura elettrostatica a polvere, verniciatura a spruzzo d'acqua, produzione di porte e finestre, lavorazione di macchinari, ecc., nonché un centro di monitoraggio della qualità, che ha formato una scala di produzione completamente modernizzata di profili in alluminio. Ci impegniamo a fornire servizi affidabili ai nostri clienti con prodotti di qualità, un'ampia varietà e prezzi ragionevoli. Ci auguriamo che il profilo in lega di alluminio "Yindu" diventi la tua scelta preferita.

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